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石膏粉生产线

产品描述
       石膏粉是三大凝胶材料之一,也是能耗最低的胶凝建材,在世界经济中占有重要的地位,石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细,使二水石膏脱水分解,得到的以β半水石膏为主要成分的产品,即为建筑石膏(通为熟石膏)。
       天然石膏是破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,输送至磨机进行粉磨,经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧;工业副产品石膏是原料破碎消除结块后预干燥去掉游离水分,然后送沸腾炉进行煅烧,煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分,天然石膏为:破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统;工业副产品石膏为原料预处理系统、预干燥系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。
1.天然石膏破碎系统:石膏原料经由给料机进入破碎机,破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求,可以选择对应规格的破碎机,通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁,可配备除尘设备,满足环保排放要求。
工业副产品石膏原料预处理系统:原料定量供料,湿料破碎、输送,稳定供给下工序。
2.天然石膏粉磨系统:物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内,进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出,经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末,随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机,输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的,从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器,除去空气中的粉尘,然后排到环境中,确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0~30mm,改变为80~120目,符合石膏粉细度要求。该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。
工业副产品石膏原料预干燥工段:根据燃煤、燃气或电厂余热蒸汽等,不同热源,采用气流干燥或管束干燥方式将含较高游离水原料去除游离水,为后工序稳定煅烧创造优质条件。

3.煅烧系统:采用沸腾煅烧炉,工作原理石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式箱式容器在其底部装有一个气体分布板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔,用于出料。在床层内根据热源不同装有大量的不同规格加热管,管内的加热介质为热风、饱和蒸气或导热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化,因此炉内不需要安装搅拌设备。从热源传递给物料的热能,除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外,几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。国内沸腾炉的热耗指标为7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面:沸腾炉不需要转动,也没有搅拌机,物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的,鼓风机的功率很小,因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。基建投资省,运行费用低 由于沸腾炉设备小巧、结构简单、占地少,因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。
4.储料输送:经煅烧后的石膏经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格,保证石膏性能稳定。
5.电器控制系统:电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均选用国际知名品牌产品。

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